톱니 용접에 용접 바퀴, 특히 전극 바퀴를 사용하려면 다음과 같은 일반적인 단계를 따르십시오.

설치 및 준비: 잘 설치 되어 있고 작동 하는 전극 바퀴가 있는 톱니 용접 기계 를 가지고 있는지 확인 하십시오.계속하기 전에 기계가 전원을 끄고 전원 원천에서 단속되어 있는지 확인하십시오.

재료 준비: 용접 을 필요로 하는 금속 판 이나 부품 을 준비 한다. 매질, 기름,또는 용접 과정을 방해 할 수있는 오염물질.

조정: 특정 기계 및 응용 프로그램에 따라 전류, 속도 및 압력과 같은 용접 매개 변수에서 조정 할 필요가 있습니다.기계의 설명서를 참조 하거나 전문가를 상담 귀하의 특정 용접 작업에 대한 적절한 설정에 대한 지침.

정렬: 용접 할 금속 장이나 구성 요소를 배치하여 바늘이 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 전극 바퀴는 바늘에 직접 압력을 가하기 위해 배치되어야합니다.

전원 켜기: 톱니 용접 기계 를 켜고 모든 안전 조치 가 적용 되어 있는지 확인 하십시오. 기계 를 켜고 작동 하기 위해 제조업체의 지침 을 따르십시오.

용접 작업: 기계가 작동하는 동안, 회전 전극 바퀴는 압력을 가하는 동안 바늘과 접촉해야합니다.전기 전류는 바퀴를 통과하고 금속 표면 사이의 인터페이스에서 열을 생성열과 바퀴의 압력이 결합되어 금속을 녹여 융합하여 매듭을 따라 연속적인 용접을 만듭니다.

모니터링 및 조정: 용접 과정 내내 용접의 품질을 모니터링하고 필요한 경우 용접 매개 변수에 필요한 조정을 수행하십시오.이것은 현재를 수정하는 것을 포함 할 수 있습니다., 속도, 또는 압력을 원하는 용접 특성을 달성하기 위해.

완수 및 검사: 용접 작업이 완료되면 용접이 식도록 허용 합니다. 불완전 한 융합 또는 과도 한 포러스성 등 결함 등 용접을 검사 합니다.귀하의 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 기초하여 필요한 모든 웰딩 후 처리 또는 검사를 수행.

유지: 용접 바퀴 를 사용 한 후, 제조업체의 지침 에 따라 청소 하고 유지 하십시오.바퀴 의 마모 나 손상 을 주기적 으로 검사 하고 필요 에 따라 교체 하여 최적 의 성능 을 보장 하십시오.

구리 합금으로 만든 전극 바퀴는 주로 금속 부품을 결합하기 위해 縫合 용접 기계에 사용됩니다. 縫合 용접은 자동차,항공우주, 그리고 제조업에서는 매듭의 길이를 따라 연속적이고 누출을 방지하는 용접이 필요합니다.

전극 바퀴는 둥근 전극 디스크와 함께 시트 용접 과정에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.

전기 전도성: 구리 는 전기 의 훌륭 한 전도성 으로, 전극 바퀴 를 위한 이상적 인 재료 가 된다. 전기 전류 가 바퀴 를 통과 할 때, 구리 는 전기 를 가동 할 수 있다.그것은 작업 조각에 에너지를 전송, 인터페이스에서 열을 생성하고 용접 과정을 촉진합니다.

압력 적용: 회전 전극 바퀴는 작업 조각에 압력을 가하여 적절한 접촉을 보장하고 효과적인 열 전달을 촉진합니다.압력 은 금속 표면 사이 에 단단 한 관절 을 만드는 데 도움 이 된다튼튼하고 내구성있는 용접을 만듭니다.

열 분산: 구리는 높은 열 전도성을 가지고 있으며, 이는 용접 과정에서 발생하는 열을 효율적으로 분산시킬 수 있음을 의미합니다. 이것은 과열 및 작업 조각의 왜곡을 방지하는 데 도움이됩니다.일관성 있고 통제된 용접을 보장합니다..

마모 저항성: 전극 바퀴에 사용되는 구리 합금은 종종 마모 저항성 특성으로 선택됩니다.바퀴의 회전 운동 및 전극 디스크와 작업 조각 사이의 마찰은 시간이 지남에 따라 마모를 일으킬 수 있습니다구리 합금은 이러한 조건에 견딜 수 있도록 선택되며 전극 바퀴의 더 긴 수명을 제공합니다.

전체적으로, 구리 합금으로 만든 전극 바퀴는 전기 전도성, 압력, 열 분산 및 마모 저항을 보장함으로써 시트 용접에 결정적인 역할을 합니다.이러한 특성은 연속적인, 고품질의 용접 용재.