압출기 온도 서지 및 스크류 마모 문제 해결! 보다 안정적인 생산을 위한 BLOOM 합금 스크류 및 배럴

진압 생산에서 통제되지 않은 온도 급증과 빠른 나사 마모는 특히 칼슘 탄산 마스터배치와 같은 고 가습성 물질 처리에 대한 두 가지 주요 고통점입니다.이러한 문제는 제품 품질에 직접적으로 영향을 줄 뿐만 아니라 장비 유지 보수 비용과 정지 시간 손실을 크게 증가시킵니다..

많은 추출기 사용자들은 설정 온도가 190°C이지만 실제 온도가 갑자기 220°C로 오르고 또는 160°C 아래로 급격히 떨어지는 상황을 겪었습니다.이 급격 한 온도 변동 은 "온도 급증" (온도 충격/가장 증가) 이라고 불린다, 추출 과정에서 전형적인 열 불균형 문제입니다.

추출기의 열원은 주로 두 부분으로 구성됩니다."외부 열"은 배럴의 외부 난방 코일에서 공급되며 "내부 절단 열"은 스크루가 회전하고 재료를 부착함으로써 생성됩니다.과열의 본질은 내부 절단 열과 외부 난방/냉각 시스템 사이의 즉각적인 불균형입니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 시작/폐기 단계: 냉동 시작 중 물질 플라스틱화 후 절단 열의 급격한 증가 또는 폐지 후 잔류 열이 빠르게 분산 할 수없는 경우.
• 급격한 공정 변화: 나사 속도와 공급 속도의 중요한 조정으로 인해 절단 열의 급격한 변화가 발생하여 온도 제어 시스템이 시간에 대응할 수 없습니다.
• 재료 특성: 칼슘 탄산 마스터배치와 같은 고 점착성, 고 강도 물질은 가공 중에 더 강렬한 절단 열 발생을 경험합니다.열 축적 가능성이 높아집니다..

고후성 물질을 생산하는 제조업체에게는 이 두 가지 문제의 합성 해가 특히 두드러집니다.

• 과열로 인해 물질이 분해되고 탄화되어 검은 반점과 거품과 같은 결함이 발생하여 제품 생산량에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
• 고강도 재료는 나사와 배럴의 마모를 가속화합니다. 과열로 인한 열 스트레스와 결합하면 나사 수명이 크게 짧아집니다.자주 부품 교체로 이어지고 생산 비용이 직접 증가합니다..
• 청소 슬래그 및 나사 교체용 장비의 빈번한 종료는 생산 연속성을 방해하고 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

고객이 언급한 나사 표면의 검은 점들은 품질 문제가 아니라, 질소화 처리 후 잔류된 재층입니다.나트라이딩은 나사 단단성을 향상시키는 핵심 과정입니다.. BLOOM는 생산 중에 nitriding 후 깎는 양을 최소화합니다.이 재층은 PE와 같은 일반적인 재료의 생산에 영향을 미치지 않습니다., PP, 칼슘 탄산 마스터배치; 반대로, 그것은 스크루의 핵심의 마모 저항 층의 보존을 극대화합니다.

더 중요한 것은, BLOOM 나사들은 니켈 합금과 높은 비율의 텅프스텐 합금을 사용하며, 그 재료 자체가 전통적인 나사들보다 훨씬 더 단단합니다.밀링을 극도로 어렵게 만드는 것 (또한 "부딪히는 것"을 일으키는 것)따라서, 단지 미세한 표면 처리가 수행되며, 과도한 처리로 인한 성능 손실을 피하면서 최고 경도를 보장합니다.

"통이 구리 반지로 싸여 있지 않아"라는 고객의 우려는 본질적으로 전통적인 장비에서 사용되는 수동 냉각 솔루션입니다. "쓰림으로 인한 과열"을 해결하기 위해.재료 업그레이드를 통해, 고도로 마모 저항성 물질은 크게 스크루와 배럴 마모를 줄이고, 증가 된 구성 요소 클리어런스로 인해 비정상적인 절단 열 축적을 방지합니다.따라서 처음부터 과열의 가능성을 줄입니다.;

고객이 특별한 운영 조건에서 가끔 과열을 해결해야하는 경우 실제 생산 필요에 따라 냉각 장치를 유연하게 설치 할 수 있습니다.생산 시나리오에 포괄적으로 적응.

칼슘 탄산 마스터배치와 같은 재료의 높은 마모 요구 사항을 해결하기 위해 BLOOM의 독립적으로 개발 된 BLM 시리즈 합금 재료는 진정한 "마모 저항 무기"입니다.나사 니켈 기반 + 텅프렌 합금 복합 공식을 사용합니다, 더 높은 강도와 더 강한 마모 저항을 초래하여 전통적인 재료에 비해 3-5 배의 서비스 수명을 연장합니다. 배럴에는 최고 수준의 BLM60 (Ni60) 합금 부시가 장착되어 있습니다.마모 저항을 결합하는, 경화 저항성, 고온 저항성 (600°C에서 안정적인 작동), 스크루에 완벽하게 일치하고 마모 및 과열 위험을 추가로 줄입니다.전체 프로세스 3D 디자인은 바퀴와 배럴 공백의 정확한 일치를 보장합니다., 재료 유지 및 절단 열 농도를 줄이고 생산 효율성과 공정 안정성을 균형 잡습니다.

고모양 재료를 생산하는 회사의 핵심 요구는 "더 자주 교체되는 것을 피하기 위해 충분히 마모에 저항하는 나사와 배럴"입니다. 바로 BLOOM의 핵심 장점입니다.독립적으로 개발된 고성능 합금 재료를 활용, 정밀한 3D 맞춤형 디자인, 그리고 높은 착용 산업의 필요에 대한 깊은 이해, BLOOM의 나사와 배럴은 성공적으로 전 세계 많은 고급 제조 기업에 봉사했습니다,칼슘 탄산 마스터배치 및 리?? 배터리 재료를 생산하는 것을 포함하여.

우리는 항상 "물질 업그레이드를 통해 핵심 문제점을 해결하는" 원칙을 준수합니다.추출 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다., 마모를 최소화하고, 원천에서 생산 효율성을 향상시켜, 진정으로 "일회 투자, 장기적인 이득"을 달성합니다.

만약 여러분의 회사도 압축기 온도 변동, 빠른 나사 마모, 그리고 생산되는 재료와 상관없이 불안정한 제품 품질과 같은 문제에 직면한다면,BLOOM은 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.재료 선택에서 장비 적응까지, 우리의 기술 팀은 더 안정적이고 효율적인 진압 생산을 위해 완전한 지원을 제공합니다!