쌍 나사 추출기 나사 요소가 녹음, 혼합 및 처리 안정성에 어떻게 영향을 미치는가

많은 쌍 나사 추출기 사용자들 사이에서 공통적인 현상을 볼 수 있습니다. 기계를 구입한 후, 나사 구성은 공장에서 나온 날과 정확히 동일합니다.몇 년의 운영 후에도.

새로운 재료가 들어오고, 새로운 구성이 개발되고, 고객 요구 사항이 변화하지만 나사 구성은 변하지 않습니다. 기계는 여전히 출력을 생산할 수 있습니다.하지만 그 과정이 원활하게 진행되는지, 일관성, 그리고 안정적인 품질은 다른 질문입니다.

오늘날 우리는듀얼 스크루어 익스트루더 스크루어 요소그리고 나사 구성 최적화를 위한 몇 가지 실용적인 참조를 제공합니다.

1먹이 구역

공급 구역은 하나의 주요 책임을 가지고 있습니다: 다양한 형태의 물질이 매듭에 부드럽고 일관되게 들어가는 것을 보장합니다.

파우더 는 교량 을 형성 하는 경향이 있고, 섬유 물질 은 먹이 도중 얽혀질 수 있다. 전형적 인 해결책 은 큰 피치 앞 으로 전달 하는 방식 이다.추출기 나사 요소더 큰 나사 비행 부피와 더 넓은 채널은 다양한 유형의 재료가 압축 시스템에 효과적으로 들어갈 수있는 충분한 공간을 제공합니다.

같은 원칙은 하류 공급 포트 바로 아래에 섹션에 적용됩니다.나사 요소전류 구간에 낮은 충전도를 유지하여 추가 물질을 도입 할 수있는 충분한 자유 부피를 남겨줍니다.

2단단한 운송 구역

분말 물질이 녹기 구역에 들어가기 전에 제대로 압축되지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.그리고 불안정한 처리.

이 구역의 핵심 기능은 느슨한 물질을 압축된 단단한 베드로 바꾸는 것입니다.

일반적인 접근법은 전달 장치의 음향을 점차적으로 줄이는 것입니다.추출기 나사 요소큰 피치 전면 전달 요소를 시작으로, 나사 채널 부피는 점차 작아지고, 물질을 단계적으로 압축합니다.

그러나 압축 속도는 주의 깊게 조절되어야 합니다.지나치게 공격적인 피치 감소는 과도한 채우기를 유발할 수 있으며 압축기를 과부하 할 수도 있습니다..

3녹기 및 유연화 구역

녹기 구역의 목적은 불필요한 열 입력을 피하면서 제어 된 온도 조건에서 완전하고 균일한 녹기를 달성하는 것입니다.

듀얼 스크루 추출에서, 대부분의 추가 열은 스크루 회전 및 절단으로 생성되는 기계 에너지에서 발생합니다. 따라서 녹기 섹션에는 다양한 유형의 열이 포함되어야합니다.추출기 나사 요소예를 들어:

• 넥팅 블록
• 역전송 나사 요소
• 내부 믹서 로터 설계에 영감을 받은 특수 비 표준 믹싱 요소

이 요소들은 신중하게 선택된 축적 위치에 배치되어 전류 전류 전달 요소와 효과적으로 결합되어야 합니다.

녹기 구역 설계의 성능은 기계적 절단 에너지를 녹기 에너지로 얼마나 효율적으로 변환하느냐에 따라 평가되어야 합니다.

잘 설계된 조합입니다듀얼 스크루어 익스트루더 스크루어 요소물질이 불필요한 온도 상승 없이 빠르고 완전히 녹을 수 있게 합니다.목표는 단순히 녹기 온도를 높임으로써 에너지를 낭비하지 않고 녹기 위해 사용되는 에너지를 극대화하는 것입니다..

녹기 구역에서 과도한 온도 경사를 피하기 위해, 절단 요소와 전달 요소는 종종 번갈아 배치됩니다.입력 에너지가 나뭇잎 길이를 따라 점진적으로 분배되도록 하는.

4가스 제거 구역

환기 포트에서 물질의 넘치는 쌍 나사 추출 과정에서 발견되는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다.

일반적으로 두 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 환기 부문 전에 불충분한 밀폐

만약 녹기 압력이 전류에 적절히 형성되지 않는다면, 재료는 나사 채널을 통해 환기 포트에 계속 흐를 수 있습니다.

그 해결책은 역전송을 추가하는 것입니다.나사 요소또는 환기 구역 전에 반축 덩어리를 눌러 밀폐 효과를 만들고 충분한 압력을 만듭니다.

2. 환기 구역에 과도한 채우기

가스 제거 부위의 나사 통로 가 과잉 채워지면 가스 들 이 효율적 으로 빠져나갈 수 없다. 그 대신 압력 이 녹은 물질 을 환기구 로 밀어낸다.

디가스 분포는 일반적으로 더 큰 피치 전달을 사용해야합니다추출기 나사 요소가스와 수분이 부드럽게 빠져나갈 수 있도록 물질을 더 얇은 녹기층으로 퍼뜨립니다.

5녹기 전달 구역

용조 전달 부문의 주요 목적은 압력을 쌓고 소재를 도형으로 전달하는 것입니다.

압력은 완전히 채워진 나사 섹션에서만 생성 될 수 있습니다. 완전한 채우기 없이는 안정적인 압력을 달성 할 수 없습니다.

압력을 형성하는 능력듀얼 스크루어 익스트루더 스크루어 요소주로 다음과 같습니다.

• 스크루 피치
• 나사 비행 수
• 압력 구축 구간 길이가

압력 발생이 필연적으로 추가 온도 상승을 유발하기 때문에 압력 건설 구간은 가능한 한 짧아야합니다.목표는 불필요한 에너지 입력을 최소화하면서 가능한 한 짧은 거리에 필요한 압력을 달성하는 것입니다..

또한, 환기구역 후 하류 용액 전달 부위에 특별한 주의를 기울여야 합니다.완전히 채워진 구역은 환기 구멍으로 다시 확장 될 수 있습니다., 물질 누출 또는 환기 넘치는 원인이 됩니다.

6혼합 구역

혼합은 쌍 나사 추출기의 가장 중요한 기능 중 하나입니다.

한 가지 중요한 점은 폴리머 혼합물의 녹화 과정에서 분산 된 단계의 크기가 급격히 감소한다는 것을 이해해야합니다.밀리미터 규모의 초기 입자 또는 분말 물질은 녹음 후 수십 미크론으로 빠르게 감소 할 수 있습니다..

폴리머 시스템이 완전히 녹으면 분산 된 단계 크기의 추가 감소는 훨씬 더 제한됩니다.

따라서 훌륭한 혼합 성능을 달성하는 것은 녹기 부문의 설계와추출기 나사 요소.

혼합의 선택나사 요소처리 목적에 따라:

• 폴리머 혼합의 경우 일반적으로 분산 및 분산 혼합 균형에 중점을 둔다.
• 필러 변경에 있어서 설계는 필러 분산, 절단 강도 및 재료 분해 위험을 고려해야 합니다.

뭉치 블록의 수, 각도 및 배열은 특정 조립 및 처리 요구 사항에 따라 최적화되어야합니다.

쌍무늬 스크루어 엑스트루더 스크루 일러먼트 검사 체크리스트

다음 나사 유지보수 또는 검사 도중, 엔지니어들은 다음 점들을 검토 할 수 있습니다.

스크루 구성은 영원히 고정되어서는 안 됩니다.

장비 제조업체가 공급하는 원래 나사 구성은 일반적으로 일반적인 처리 조건에 설계됩니다.

그러나 모든 제조업체는 다른 물질을 처리하고, 다른 구성을 사용하고, 다른 제품 요구 사항을 가지고 있습니다.

따라서,듀얼 스크루어 익스트루더 스크루어 요소고정된 구성으로 간주되어서는 안 됩니다. 전달 요소, 뭉개 블록, 역 요소 및 혼합 요소의 적절한 선택과 조합을 통해,나사 구성은 특정 응용 프로그램에 최적화 될 수 있습니다..

잘 설계된추출기 나사 요소구성이 개선될 수 있습니다.

• 녹기 효율성
• 혼합 품질
• 출력 안정성
• 에너지 효율성
• 제품 일관성

올바른 나사 디자인은 단순히 부품을 교체하는 것이 아니라 각 재료 시스템에 최적의 처리 솔루션을 만드는 것입니다.