KCF 의 장점: 속도, 정확성, 소비량 절감

KCF 의 장점: 속도, 정확성, 소비량 절감

견과류 및 스터드 용접 (가루 된 부품을 금속 판에 영구적으로 고정시키는 과정) 은 자동차 및 일반 산업의 기본 조립 기술입니다.높은 전류 용접 방출 동안 stud 또는 견과류의 동축 정렬을 유지하는 것은 스레드 무결성 및 관절 강도에 결정적입니다KCF 재료는 이 과정에서 결정적인 이점을 제공합니다.그리고 필요한 단열이 직접적으로 상당한 소비자 절감과 향상된 출력 품질로 번역됩니다.이 조립 방법을 사용하는 제조업체의 핵심 질문은 다음과 같습니다.어떻게 KCF 기술의 적용은 특히 고용량 견과류 및 스톱 용접 작업의 품질과 경제적 효율성을 향상시킵니다??

용전기 배열 (CD) 및 드래운 아크 (DA) 스터드 용접 모두에서, 세라믹 페룰은 전통적으로 활을 집중시키고 용접 구역을 보호하기 위해 사용됩니다.대량 생산, 특화된 위치 도구는 종종 활이 시작되기 전에 견과류 또는 스톱을 기본 패널에 빠르게 정확하게 부하하고 유지해야합니다.KCF 물질은 철강의 전기적 단점없이 필요한 물리적 특성을 가지고 있기 때문에 중추 또는 위치 핀으로이 역할을하는 데 이상적으로 적합합니다..

이 응용 프로그램에서 KCF의 이중 장점은 위치 및 활 안정성을위한 단열입니다. KCF 핀은 견과류의 가닥 또는 위치 기능에 맞게 사용됩니다.구성 요소가 패널에 세로하고 동향적으로 유지되도록 보장합니다.KCF의 극심 한 경화 는 자동 로딩 으로 인한 지속적인 경화 와 클램핑 메커니즘 의 높은 압력 에 저항 합니다.핀이 수백만 회로 동안 정확한 기하학적 정렬을 유지하도록 보장합니다.동시에 재료의 높은 전기 저항성은 강렬한 용접 활과 전류 방출이 스톱 / 견과류와 패널 사이에 집중되도록합니다.툴링을 통해 전류 손실이나 셔팅을 방지하는이 집중 된 에너지는 일관성 있고 완전한 강도 용접 필레트를 보장하며 값비싼 위치 도구 자체에 대한 우연한 아크를 방지합니다.

견과류 및 스톱 용접에 KCF를 사용하는 것은 직접적으로 소비량을 크게 절약합니다. 완벽한 정렬과 집중된 활 에너지를 보장함으로써,용접 실패율 (불완전 융합 또는 비 동심 용접 등) 이 크게 감소합니다.이것은 고장 가공 부품과 관련된 폐기물 및 비싼 재작업을 최소화합니다. 더 나아가는 방황 활 손상으로부터 도구를 보호함으로써,위치 조그와 고정 장치의 사용 수명이 크게 길어집니다., 기계 가동 시간을 극대화하고 용접 장비의 전체 소유 비용을 낮추는 데 기여합니다.

결론적으로, KCF 물질은 고밀도, 고성능,전기 셔팅에 완전히 면역되는 내구성있는 위치, KCF 핀은 용접 관절의 품질과 가닥의 무결성을 보장합니다. 견고하고 반복 가능하고 비용 효율적인 고정 솔루션을 찾는 제조업체에게는KCF 기술은 자동 조립 라인의 품질과 효율성을 높이기 위한 최종 선택입니다..