고온 저항성 Si3N4 실리콘 나이트라이드 세라믹 막대기 18 Gpa 경화 저항성

맞춤 처리 Si3N4 고온 내성 실리콘 나이트라이드 세라믹 막대 부품

뛰어난 마모 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 그리고 낮은 밀도 특성으로 인해세라믹 소재는 21세기의 가장 활기찬 새로운 재료로 인식되고 있습니다.그들은 금속 재료, 폴리머 재료, 복합 재료와 함께 현대 공학 재료로 분류됩니다.

세라믹 소재는 성능과 용도에 따라 전통적인 세라믹과 고급 세라믹으로 나뉘어 있습니다. 고급 세라믹은 원료의 측면에서 전통적인 세라믹과 크게 다릅니다.구조또한 고품질 합금 및 폴리머 물질을 특정 특성으로 능가하는 고급 세라믹 재료로 성능도 상당히 다릅니다.

실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 는 세 가지 결정 형태를 포함하고 있으며, 두 가지가 일반적입니다: α-Si3N4 (나루와 같은 결정, 흰색 또는 거의 흰색) 및 β-Si3N4 (더 어두운 색상, 밀도가 밀도가 높은 곡성 다면체 또는 짧은 프리즘).둘 다 육각형 구조입니다..

• 열성질: 녹는점이 없는 고온 불탄소 물질, 정상 압력 아래 1900°C 정도에서 분해
• 높은 압력 하에서 강한 굴림 저항
• 결합 물질 없이 합금 된 실리콘 나이트라이드의 반응의 부드러운점은 1800°C까지 도달할 수 있습니다.
• 좋은 열전도성
• 작은 열 확장 계수
• 전기 단열 성능이 우수하고 다이 일렉트릭 계수율이 작고 고 분사 전압

• 산화 저항성: 800°C 이하의 건조한 대기에서 산소와 반응하지 않습니다.
• 녹은 금속의 염화 저항성: 원소 금속 용액 (황을 제외한) 의 침투 및 염화에 저항합니다.
• 산, 알칼리 및 소금 진열에 저항: 염화수소에서 용해되지만 희석 산에 저항합니다.

• 1200°C에서 최소 약화와 함께 높은 온도에서 탁월한 강도
• 강한 공동 결합으로 인해 매우 낮은 고온 미끄러짐 속도
• 다이아몬드, 큐브 BN 및 B4C와 같은 초고속 물질에 이어 두 번째로 높은 경화
• 기름진 금속 표면과 유사한 자기 윤활 성질을 가진 낮은 마찰 계수

합성 실리콘 질산화물은 주로 자동차 산업에서 엔진 부품 재료로 사용됩니다. 응용 분야는 점화 엔진의 낮은 마모 로커 패드,인어티 및 엔진 레이그를 줄이는 터보 충전기가속도를 향상시키기 위한 폐가스 제어 밸브.

실리콘 나이트라이드 세라믹은 다른 세라믹에 비해 뛰어난 충격 저항을 제공합니다. 실리콘 나이트라이드 구슬 베어링은 NASA 우주왕복선 주 엔진,고급 자동차 베어링, 산업용 베어링, 풍력 터빈, 다양한 스포츠 장비.

분량 일체성 실리콘 나이트라이드는 단단함, 열 안정성 및 마모 저항성으로 인해 절단 도구 재료로 사용됩니다. 특히 철강, 강철의 고속 가공에 권장됩니다.,그리고 니켈 기반의 합금

통합 회로 제조에서 단열제 및 화학적 장벽으로 사용되며 전기 격리를 제공하며 에치 마스크로 사용됩니다.수분 분자와 나트륨 이온에 대한 더 나은 확산 장벽 특성으로 인해 마이크로 칩의 소화층으로 실리콘 이산화보다 우수한.