엑스트루더 예비 부품 스크루브 원자 및 배럴 플라스틱 가공
1 공장 도입
우리는 니켈 기반 합금, 하스텔로이 합금, 울프스탄 탄화물 합금, 코발트 기반 합금 및 H.I.P 라인어 슬라이브의 전문 제조업체입니다.
우리는 많은 국내외 병렬 쌍 나사 추출기 고객 및 수정 기업에 대한 슈퍼 마모 저항성 고 경화 저항 부싱을 제공했습니다.그리고 고객의 필요에 따라 개발될 수 있습니다., 고품질의 비 표준 제품의 실제 조건과 결합, Oze 제품의 성능은 우수, 안정적인 품질, 합리적인 가격, 적시에 배달, 완벽한 사후 서비스입니다.
쌍 나사 엑스트루더 나사 및 배럴 전달 요소는 원하는 처리 결과를 달성하기 위해 함께 작동하는 쌍 나사 엑스트루더의 필수 구성 요소입니다.녹음, 혼합, 그리고 최종 제품으로 원료를 형성합니다.
W6mo5cr4V2, 38crmoala, Hip (Hot Isostatic Pressing) 는 쌍 나사 추출기 나사 및 배럴 전달 요소를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 고품질 재료의 유형입니다.이 재료 들 은 뛰어난 마모 저항력 을 가지고 있다, 높은 온도 저항성, 좋은 기계적 특성, 그들을 추출 과정에 사용 하기 위해 이상적입니다.
이 재료 들 의 몇 가지 주요 특징 은 다음 과 같다.
W6mo5cr4V2: HSS-Co로도 알려진 이 물질은 뛰어난 마모 저항성, 강도 및 고온 강도를 제공하는 고속 강철의 일종입니다.그것은 높은 절단 속도와 온도가 필요한 응용 프로그램에서 사용하기에 적합합니다..
38crmoala: 이 물질은 질소화 된 강철의 일종으로 뛰어난 마모 저항성, 부식 저항성 및 강도를 제공합니다.그것은 일반적으로 플라스틱 진압 공정에 나사 및 배럴의 제조에 사용됩니다..
힙: 뜨거운 동역 압축 (HIP) 은 기계적 특성을 향상시키기 위해 재료에 높은 압력과 높은 온도를 가하는 제조 과정입니다.힙을 사용하여 제조 된 재료는 더 높은 밀도를 가지고 있습니다., 강화된 강도, 그리고 더 나은 착용 저항.
요약하자면, W6mo5cr4V2, 38crmoala, Hip 소재로 만든 쌍 나사형 extruder 나사 및 배럴 전달 요소는 뛰어난 마모 저항, 고온 저항,그리고 좋은 기계적 성질이러한 특징은 진압 과정이 최고 성능으로 작동하여 일관된 출력 표준과 고품질 제품을 제공하도록 보장합니다.
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2.엑스트루더 나사 및 배럴 변환 요소
쌍 나사 추출기 나사 및 배럴 전달 요소는 쌍 나사 추출기의 중요한 구성 요소이며, 최종 제품으로 원료를 전달하고 녹이고 혼합하고 형성하는 데 함께 작동합니다.이 부품은 원하는 처리 결과와 추출기의 성능을 달성하는 데 필수적입니다..
다음은 쌍 나사 추출기 나사 및 배럴 전달 요소의 몇 가지 주요 사용입니다:
전달: 피드 스크루와 전달 요소는 진압기 배럴의 길이를 따라 원료를 도형 또는 하류 장비로 운송하는 데 사용됩니다.
녹기: 녹기는 뭉개 블록, 혼합 요소 및 분산 혼합 요소를 사용하여 달성됩니다. 이러한 요소는 높은 절단 힘, 열,그리고 물질에 대한 압력.
혼합: 혼합 요소 는 추출기 에서 서로 다른 재료 와 첨가물 들 의 분산 및 분배 혼합 을 생성 하기 위해 설계 되어 있다. 이 요소 들 은 균일 하고 균일 한 재료 혼합 을 생성 할 수 있다.,최종 제품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
모양: 압축 수지, 제한기 및 도형 등 모양을 만드는 요소는 녹은 재료의 흐름과 압력을 제어하는 데 사용됩니다.모양을 만드는 요소는 추출 된 제품이 원하는 모양을 갖게되도록 보장합니다., 크기와 질감
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표준 배럴 매개 변수 표
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| 아니죠 | 모델 | L*W*H(MM) | 구멍 직경/Φ ((MM) | 중앙 거리/D ((MM) |
| 1 | 20 | 132 × 115 × 105 | Φ23 | 18.4 |
| 2 | 30 | 120*135*115 | Φ306 | 26 |
| 3 | 35 | 140*140*120 | Φ36 | 30 |
| 4 | 36 | 150*160*140 | Φ36 | 30 |
| 5 | 40 | 160*175*145 | Φ416 | 34.5 |
| 6 | 50 | 190*190*150 | Φ51 | 42 |
| 7 | 52 | 210*200*155 | Φ52 | 43 |
| 8 | 53 | 220*210*160 | Φ53.3 | 48 |
| 9 | 58 | 240*220*175 | Φ58 | 48 |
| 10 | 60 | 240 × 210 × 170 | Φ60 | 52 |
| 11 | 65 | 240 × 210 × 170 | Φ63 | 52 |
| 12 | 75 | 290*260*200 | Φ718 | 60 |
| 13 | 85 | 320*280*215 | Φ81.9 | 67.8 |
| 14 | 92 | 360*310*240 | Φ92 | 78 |
| 15 | 95 | 360*310*240 | Φ94 | 78 |
| 16 | 110 | 420*330*240 | Φ109 | 91.5 |
| 17 | 125 | 500*390*290 | Φ125 | 98 |
| 18 | 135 | 520*440*340 | Φ134 | 110 |
3 장점
모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트 (Model 75 Barrel Screw Element Screw Shaft) 는 트윈 스크루 추출기에서 사용되는 특정 유형의 부품이다. 추출 과정에서 물질을 전달, 혼합, 녹여, 모양을 만드는 데 설계되었습니다.
모델 75는 배럴, 나사 요소, 그리고 나사 샤프트의 크기와 사양을 의미합니다. 배럴, 나사 요소,그리고 스크루 셰프트는 압축기의 최적의 성능과 효율성을 보장합니다..
다음은 모델 75 배럴 스크루 요소 스크루 샤프트의 몇 가지 주요 특징입니다:
고품질 재료: 모델 75 배럴 스크루 요소 스크루 샤프트는 일반적으로 질산제철, 비메탈 합금 또는 세라믹 코팅과 같은 고강도 및 마모 저항성 재료로 만들어집니다.이 재료 들 은 착용 에 탁월 한 저항 을 제공한다부식, 고온.
정밀 제조: 모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트의 구성 요소는 엄격한 관용과 정확한 크기를 보장하기 위해 정확하게 가공됩니다.이 정확 한 제조 는 마찰 을 최소화 해 주는 데 도움 이 된다, 열 축적, 또는 진압 과정에서 제품 품질 문제.
모듈형 설계: 모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트는 모듈형 설계로 개별 부품의 쉽게 조립, 해체 및 교체 할 수 있습니다.이 유연성은 제조업체가 제품의 특정 요구 사항에 따라 진압 프로세스를 조정 할 수있게합니다..
효율적인 전달 및 혼합:모델 75 배럴 나사 원자 나사 샤프트는 효율적인 전달 및 재료 혼합을 촉진하는 다양한 나사 원자와 뭉개 블록으로 설계되었습니다.이것은 보다 균일하고 일관된 제품을 만듭니다.
요약하자면, 모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트는 물질을 전달, 혼합, 녹화 및 형성하기 위해 쌍 나사 추출기에 사용되는 전문 부품입니다.정밀 제조, 모듈형 설계 및 효율적인 전달 및 혼합 능력은 압축 과정에서 최적의 성능과 효율성을 달성하는 데 필수적인 구성 요소가됩니다.
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4 애플리카톤
모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트는 일반적으로 플라스틱 진압 과정에 사용됩니다. 플라스틱 물질을 필름, 파이프, 튜브,그리고 프로파일.
더 구체적으로, 모델 75 배럴 스크루 일러먼트 스크루 샤프트는 플래스틱 추출기 기계의 구성 요소로, 추출기 배럴을 통해 플라스틱 물질을 회전하고 운송하는 데 사용됩니다.나사 샤프트는 혼합에 책임이 있습니다, 플라스틱 물질을 녹이고 압축하고 균일화하며, 배럴은 녹기 위해 필요한 열과 압력을 제공합니다.
이 유형의 스크루 샤프트는 추출 과정에서 높은 성능, 내구성 및 정밀성을 제공하기 위해 설계되었습니다. 특히 고지속성 및 가려지기 쉬운 플라스틱 물질과 작업 할 때.그것은 재료가 효율적으로 처리되도록 도울 수 있습니다., 최소한의 폐기물, 고품질의 최종 제품을 생산합니다.
전체적으로,모델 75 배럴 스크루 원자 스크루 샤프트는 플라스틱 진압 산업에서 중요한 역할을하고 다양한 응용 분야에서 사용되는 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적입니다..
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5.QC 컨트롤
분광 구성 요소
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독일 디지마르 고도계
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염색소 침투물 검사 (PT 테스트)
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초음파 결함 탐지 (UT 테스트)
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6 우리의 탐지
3개의 좌표 측정 기계
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로크웰 경화 검사기
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탄소 황 탐지기
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경사성 마모 테스트 기계
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7 우리의 장점
1) 자재 및 공정의 독립적 인 연구 및 개발은 자재의 성능과 프로세스를 최대 범위에서 보장 할 수 있습니다.그리고 일반 제품과 비교하여 서비스 수명을 크게 연장합니다..
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2) 주요 제품의 프로세스를 독립적으로 개발하고 최고의 제품 성능을 달성하기 위해 오래된 프로세스를 지속적으로 개선하고 향상시킵니다.
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3) 제품 복합층의 제품 외관을 지속적으로 개선하고 최적화하여 제품의 서비스 수명을 크게 향상 시켰습니다.
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BLOOM (Suzhou) 재료 회사
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