WPC PVC PE 산업용 비메탈 / 나이트리드 피침형 쌍둥이 압축 스ikulu와 배럴

엑스트루더 나사:WPC PVC PE 산업용 비메탈 나트라이드 된 피침형 쌍둥이 나사/ 엑스트루더 나사 및 배럴

1제품 소개

피침형 쌍 나사 추출기는 배럴, 나사, 기어 전송 시스템, 측정 가능한 공급 시스템, 진공 시스템, 난방, 냉각 및 전자 제어 부품으로 구성됩니다.

주로 플라스틱화,출출 및 PVC 파이프,판,판,필름,프로필,그라널 등을 형성하는 데 사용됩니다.

2주요 장점

1 깎는 속도가 낮고, 쉽게 훼손되지 않고, 유연화 및 집적화.

신뢰성 높은 품질, 광범위한 응용 범위 및 긴 서비스 수명

3~ 자동 온도 조절, 진공 가스 소진, 기름 냉각 나사.

강제 먹이고 자기 청소 메커니즘.

3주요 사양

4이중 금속 피침 나사 매개 변수

기본 강철: 38CrMoAIA

열처리 경도는 HB260°~320°

질소화 경도는:HV950°~1000°

질소화 깊이: 0.50~0.7mm

니트라이딩의 깨지기성: ≤ 2급

거칠성: Ra0.4

스크루 직선성:00.015mm

크롬화 경도는 ≥950HV

크롬 두께: 0.05~0.10mm

이중 금속 깊이: 1.0~2.0mm

비메탈 경화:HRC56°~65°

5비메탈 특수재료

열공제철: 1.2344H13,W360,SKD61

냉면제철: 1.2379K340,D2,DC53,SKD11,W110

HSS:1.3343,1.3243, SKH51, SKH55,

HIP 파우더 HSS:CPM9V,SK739,SK726,SK742,GH113

스크루 플래프트 톱 사용 스텔라이트 플라즈마 합금 용접, 합금 종류: 코발트 기반, 니켈 기반, 철 기반 합금.

우리는 특수 합금 분자를 사용하여
그리고 우리는 서로 다른 용금과 용접 방법을 사용 합니다.

6- 프로덕션 쇼

7품질관리

우리는 항상 품질이 우선이고 서비스가 우선이라는 원칙을 준수합니다.그리고 공장 밖으로 나오는 모든 제품의 품질을 엄격히 통제하여 고객의 이익을 최대한 보장합니다..

8다른 비슷한 상품을 제공 할 수 있습니다.

외출 스크루:일용 스크루 외출 스크루와 실린더: 지름 15~940mm; 길이-지름 비율 1:8-1:60

주사형 기계 螺栓 및 실린더: 15G-25000G 시리즈

쌍 나사 엑스트루더 스크루와 실린더: 지름 25~200mm

단일 나사 종류: 스크린 타입, 분리 타입, 피로 타입, 도벨 타입, 듀얼 엔드 타입, 펠레팅 타입, 화학 섬유 나사.

쌍둥이 나사 종류: 일반형, 콘형, 하이퍼콘형, 펠레팅형
 

9수출 경험
우리의 주요 사업은 대외 무역입니다. 그리고 현재 우리는 10개국 이상에서 30개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우수한 제품, 엄격한 품질 관리,우리는 점점 더 많은 고품질 고객들이 있습니다..
블룸을 선택하세요, 자격을 갖춘 공급자를 선택하세요!
언제든 문의하면 환영합니다.
우리의 수출 포장 사진:

추출 스크루브는 추출 기계에 사용되는 중요한 부품입니다.진압 기계는 고체 플라스틱을 녹여 원하는 모양의 연속 제품으로 진압하는 데 사용되는 일반적인 플라스틱 처리 장비입니다., 플라스틱 파이프, 시트, 필름 등.

진압 스크루브는 일반적으로 금속으로 만들어지며, 피드 홉퍼에서 배럴으로 고체 플라스틱 펠릿을 전달하고 가열 및 셰어 작업을 통해 녹여주는 주요 기능을 수행합니다.나사는 일반적으로 다른 섹션으로 구성됩니다, 녹기 구역, 측정 구역 및 압축 구역을 포함하여 플라스틱 물질의 균일한 녹기를 보장하고 원하는 진압을 달성합니다.

나사 의 설계 및 매개 변수는 추출 될 재료 의 종류, 모양 및 처리 조건 에 따라 다릅니다. 예를 들어 고 점도성 플라스틱 재료스크루는 더 큰 혼합 구역을 가지고 절단 작용을 증가시킬 수 있습니다.색상 또는 필러 첨가물을 필요로 하는 플라스틱의 경우, 나사에는 해당 혼합 장치가 장착될 수 있습니다.

요약하자면, 추출제 나사는 플라스틱 처리 과정에서 결정적인 역할을 수행하며 추출제품의 품질과 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다.
 

엑스트루더 스크루는 무엇으로 만들어졌나요?

엑스트루더 나사, 또한 나사 요소 또는 augers로 알려져, 일반적으로 특정 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다양한 재료로 만들어집니다.추출기 나사 에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료 는:

1. 도구 강철: H13 또는 D2와 같은 고품질 도구 강철은 뛰어난 마모 저항성과 강성으로 일반적으로 사용됩니다. 이러한 강철은 높은 온도에 견딜 수 있으며 장기 내구성을 제공합니다..
2. 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸 나사 는 부식 저항 을 필요로 하는 애플리케이션 에 적합 합니다. 그들은 좋은 강도 와 열 안정성 을 제공합니다.의약품, 그리고 청결성이 중요한 다른 산업.
3. 질산화 철강: 질산화 는 질소를 철강의 표면층에 분산시켜 단단하고 견딜 수 있는 케이스를 만드는 것을 포함한다.나이트라이드 나사 는 마모 저항성 과 마찰 열량 감소 의 측면에서 향상 된 성능 을 제공한다.
4. 비메탈릭 나사: 이 나사는 두 가지 다른 재료로 구성 된 구조를 가지고 있습니다. 예를 들어,스크루의 핵심은 탄소 강철으로 만들어질 수 있으며, 외부 표면은 울프렌카바이드와 같은 마모에 저항하는 합금으로 만들어집니다.이 조합은 강도와 마모 저항을 모두 제공합니다.

특수 합금: 일부 경우, 닉을 기반으로 하는 초합금이나 코발트 기반 합금 (스텔라이트와 같은) 과 같은 특수 합금이 극한 조건에서 작동하는 진압 skru에 사용될 수 있습니다.높은 온도나 공격적인 환경.

추출기 나사 설계는 추출되는 재료, 원하는 출력 및 처리 조건과 같은 다양한 요인에 달려 있습니다.

추출기에 사용되는 몇 가지 일반적인 나사 설계는 다음을 포함합니다.

1. 단일 비행: 이 설계는 나사 전체 길이를 달리는 단일 나선 비행으로 구성됩니다. 그것은 좋은 녹화 및 전달 특성을 가진 재료에 적합합니다.

2. 이중 비행: 이 설계에서는 두 개의 나선 비행이 나사 축 주위를 감싸고 있습니다. 더 나은 혼합 및 전달 능력을 제공합니다.더 나은 균일성을 필요로하는 재료에 적합하도록.

3. 장벽: 장벽 나사 는 중단 된 비행 또는 혼합 핀 을 가진 섹션 을 갖추고 있다. 이 설계 는 혼합 및 압력 생성 을 향상 시킨다.녹기 온도 및 체류 시간을 더 잘 제어 할 수 있습니다..

4. 갈라진 공급: 이 설계는 나사 의 공급 섹션 에 갈라지거나 톱니 를 포함 합니다. 그것은 열악한 흐름 특성 을 가진 재료 의 공급 및 압축 을 향상 합니다.

5. 매독 혼합: 매독 혼합 나사 는 재료 혼합 및 분산 을 강화 하는 특수 혼합 요소 를 가지고 있다. 철저 한 혼합 이 필요할 때 일반적으로 사용 된다.