맞춤형 수동 팁 드레서 컷어 저항 용접 전극 팁 드레서 액세서리

수동 팁 드레서 블레이드 홀더 커터 블레이드 저항 웰딩 전극 팁 드레서 액세서리

1설명:

전극 유지보수는 용접 품질에 매우 중요합니다. 전극 모양을 지정하고 각 용접의 일관성을 유지하도록 유지하도록 도와주세요.심지어 적절한 용접 매개 변수와 물 냉각, 구리 전극 착용. 전극 톱 드레서 (ETD) 는 피곤하고 노동집약적인 일상없이 더 나은, 더 일관성 있는 용접을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

적절한 톱 드레싱은 소형 또는 고정 된 용접, 비 둥근 용접 등 여러 용접 품질 문제를 해결할 수 있습니다.A급 외관의 저하와 과도한 구부러짐 (WeldHelp 문제 해결 가이드를 통한 정보).

쉽고 빠른 기압 톱 드레서로 절단 및 재형태는 연필을 날카롭게하는 것만큼 간단합니다. 수동 드레서시간을 절약하고 전극 얼굴 정렬을 보장.

경쟁 단위와 달리 수동 드레서 장치는 드레싱 중에 안정성, 제어 및 레버리지를 제공하면서 보호 장갑을 착용하는 손에 쉽게 맞게 되는 큰 수평 손잡이를 갖추고 있습니다..

마비 된 전극 끝은 품질과 생산성을 모두 제한하는 열 열이 나거나 열이 전혀 발생하지 않습니다. 마비 된 전극 끝의 두 가지 가능한 해결책은 (1) 새로 교체하는 것입니다.또는 (2) 톱니의 어느 하나에 있는 현존하는 팁을 재건, 드릴 프레스, 또는 휴대용 전극 드레서. 팁을 교체하는 것은 비용과 시간이 많이 소요되는 대안입니다.일률적으로 착용된 전극을 제공하지만그러나, 전극 드레서로 사용 된 끝을 재건하는 것은 휴식 시간을 최소화 할 수 있는 편리하고 경제적인 해결책입니다.

The function of the electrodes is to conduct the current and to withstand the high pressures in order to maintain a uniform contact area and to ensure the continued proper relationship between selected current and pressure따라서 균일한 접촉 영역을 유지해야합니다.

우수한 용접 품질은 필수적이며 전극 접촉 표면의 균일성에 상당히 달려 있습니다. 이 표면은 각 용접에 따라 변형 (버섯화) 될 경향이 있습니다.곰팡이의 주요 원인은 너무 부드러운 전극 물질입니다, 너무 높은 용접 압력, 너무 작은 전극 접촉 표면, 그리고 가장 중요한 것은 너무 높은 용접 전류입니다. 이러한 조건은 과도한 열 축적 및 전극 끝의 부드러움을 유발합니다.현대 의 가루 된 재료 의 용접 은 또한 전극 표면 을 오염 시키는 경향이 있다.

블룸의 절단 밸드는 고속강철으로 만들어져 있으며, 이는 빠르고 신뢰할 수 있는 끝 접착을 위해 날카로운 가장자리를 유지합니다. 절단기는 새로운 것을 교체해야 할 때 쉽게 교체 할 수 있습니다.

블룸은 많은 인기 있는 브랜드와 모델의 팁 드레서용 커터 및 홀더를 사용하며 공장 전체 장비의 변형을 줄이는 데 도움이됩니다.

2. 스팟 웨이더 톱 드레서 주요 특징